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 化纖產業鏈作為國民經濟重要的基礎產業，融入了時代發展，擔負著前行責任。而產業鏈各環節環環相扣，經過幾十年的發展與積累，新投產的聚酯和PTA等工廠不斷增加，使得行業產能嚴重過剩，行業利潤逐步下滑。黨的十八大以來，化纖行業主動認識新常態，著力適應引領新常態，扎實推進供給側結構性改革，壯士斷腕去產能，轉型升級謀發展，經受了浴火重生的考驗，取得了舉世矚目的成就，實現了行業整體復蘇向好。

十九大報告指出，繼續深化供給側結構性改革，堅持去產能、去庫存、去杠桿、降成本、補短板，優化存量資源配置，擴大優質增量供給，實現供需動態平衡。

金聯創分析師邱倩倩表示，首先，聚酯原料PTA行業方面，由于過去7年的大舉投資，PTA產能從2010年的不到1500萬噸/年大規模擴張到2017年的超過4600.5萬噸/年，增長超過2倍，造成PTA產能過剩局面，行業連續幾年陷入虧損，甚至龍頭企業也一度虧損，由此，行業發生一次“去產能、去庫存”的供給側改革和結構調整。

在供給側改革中，對于裝置較新、產能規模大、成本控制好的龍頭企業，PTA生產的非原料成本可以控制在500~600元/噸，而效率低下的老舊裝置的非原料成本在800~1000元/噸;不同規模之間的企業成本差異非常大，效率低下的老舊裝置等虧損產能則被迫長期停車面臨淘汰。據統計，目前長期停車的產能超過1185萬噸，超過PTA總產能的1/4，從而使得PTA正常運行產能只有3415.5萬噸左右，并且行業集中度大幅提高、行業排名前兩位的民營企業(逸盛和恒力石化)在正常運行產能中的占比接近55%，正常運行產能的產能利用率也提高至90%左右。

其次，聚酯行業方面，據金聯創統計，2010年~2014年，聚酯產能從2860萬噸/年增加到4432萬噸/年，產能年均增幅在11.4%，不斷做“加法”的聚酯產業鏈市場，不得不面對產能過剩的局面。聚酯產業鏈相關市場行業均有結構性、區域性、階段性過剩的特征，使得聚酯產業鏈相關市場2011年四季度以后一直處于下行階段，聚酯產業鏈相關行業連續陷入虧損。而2015年以來，不斷深化“去產能、去庫存”的聚酯市場在做“減法”的同時，也迎來聚酯相關產品全線盈利的喜訊，同時，個別聚酯產品最好時的盈利可高達1000元/噸以上。

另外，我國聚酯產業鏈相關行業的生產總產量穩居全球第一的位置，但近幾年，國際間貿易摩擦不斷，美、日、巴基斯坦等國家針對我國相關產品的出口反傾銷案例持續增長，這也警示我國聚酯產業鏈相關產品，在國際競爭中，不僅要有價格和數量的優勢，還應該具備高質量的優勢。相信化纖產業鏈相關行業在國家相關政策經濟的引導下，不斷專注創新，優化產業結構、轉換增長動力，就能擁有更美好未來!

最后，化纖產業鏈下游的聚酯滌綸行業，在終端紡織業需求穩步增加的情況下，產能供給仍保持低速增長，今年部分聚酯滌綸產品一度出現供應偏緊的局面。終端紡織相關行業的升級之路仍處于轉型陣痛期中，但紡織強國的未來也會為聚酯滌綸行業發展指明新方向。

環保對于紡織行業來說是一大難題，印染廢水廢氣的排放及污染一直是制約我國紡織行業可持續發展及生態環境保護的重要因素。有數據顯示，我國紡織工業廢水每天排放量約為0.31億噸，其中印染廢水約占80%。由于印染廢水水質隨原材料、生產品種、生產工藝、管理水平的不同而有所差異，導致各個印染工序排放后匯總的廢水組分非常復雜。隨著染料工業的飛速發展和后整理技術的進步，新型助劑、染料、整理劑等在印染行業中被大量使用，難降解有機成分的含量也越來越多。因此，如何提高環保綜合整治能力，推動產業綠色化，促進整個行業轉型升級，是當前紡織印染行業面臨的突出問題。

一位企業人士表示，短時的興盛并不是紡織化纖市場的目標，優化產業鏈條結構才能得到更加長遠的發展。將十九大報告精神轉化為強大的發展動力，更好地規劃，更好地設計，具備更加長遠的目光，才能有更加輝煌的未來。