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近幾年，紡織行業利潤增速減緩，個別細分產業甚至出現利潤縮水。而除了原料成本以外，高電價一直以來都是紡織企業內心難以言說之痛。如今，紡織、印染、化纖行業再遭差別電價政策對待，無疑讓其難以喘息！
廣東省
為促進節能減排和產業結構升級，根據《中共廣東省委廣東省人民政府關于推進價格機制改革的實施意見》規定，在原廣東省物價局《關于進一步加大差別電價實施力度的通知》的基礎上，近日，廣東省發改委決定將全省差別電價政策執行范圍擴大到全省化纖、印染、制革等11個行業。

從2018年1月1日起，這11個行業經認定的淘汰類和限制類企業，其用電價格在原基礎上每千瓦時分別加價0.3元和0.1元。
江蘇省
而早在2016年，江蘇省環保廳就公布了2015年度全省944家國控重點企業環境信用評價結果，評價結果從優到劣分為綠、藍、黃、紅、黑五個等級。這些“黑色”企業受到了差別電價、水價，停止發放貸款等處罰措施。
如江蘇省環保廳聯合省物價局對等級為紅色、黑色的部分高污染企業試行差別電價政策，用電價格在現行價格基礎上每千瓦時加價0.05元和0.1元。
 
差別電價政策對紡織行業有多傷？
眾所周知，對于紡織廠而言，電費在成本占比支出中僅次于原料。尤其對于自動化程度比較高的企業，電費成本已經高于人員勞動報酬支出。以一家擁有噴水、噴氣織機840臺，年產7000萬米的紡織企業為例，一年的電費在400-500萬元左右，而企業的用工支出也在300-400萬元。
我們再來看看印染企業：以一家年銷售2億元的工廠為例，每年電費支出700-800萬元，而工人工資的支出也在700-800萬元，成本支出最大組成部分的染涂料，每年的消耗也僅在2000萬元左右。
如果按照2014年全國工業用電量3.99萬億度計算，銷售電價上漲3分錢意味著全國工業企業增加成本約1200億元。具體到一家工廠身上來說，電價上漲3分錢意味著直接成本增加3.3%，而一般紡織企業的毛利在10%~15%左右。
由此可見，差別電價政策對紡織行業的影響非同小可！
 
紡織行業該如何應對？
當下環保形勢嚴峻，各地政府開始利用價格杠桿加快淘汰落后產能，促進產業結構調整。電力消耗占紡織生產成本的大頭，加價就是對落后的紡織產能和不合理用能的懲罰。
山東德州紡織行業管理辦公室的一位負責人表示，加價舉措有利于企業加快技術改造，可以促使企業更好地用能，想方設法節能。但他提出要分行業對待，紡織行業是傳統民生行業，如果直接按照營業面積或者當年產量計算，多少顯得有點片面。紡紗、印染、織造、服裝對電價的需求層次不同，要有具體的“用能行標”，與企業當年產生的經濟效益或者整體效益掛鉤計算才合理，對此，政府應該充分聽取企業的心聲。
廣東紡織協會負責人認為，這是企業在轉型升級中必走的一步。隨著資源的匱乏，政策的“高壓”，必然導致能源成本不斷上升，企業要長久發展，必須科學合理用能、節能，加快技術升級。如果一家企業的能源成本接近企業成本的1/3，那就要在這方面多下功夫，才能提高企業競爭力。今后節能不再是“軟約束”，而是真正的“硬指標”。